Kinerja teknis dan persyaratan radiator
Spesifikasi produk
Spesifikasi radiator mencakup dua jenis: 520mm dan 480mm, dengan kisaran jarak tengah 1000mm - 4000mm untuk memenuhi kebutuhan disipasi panas dari berbagai transformator daya . kustomisasi tersedia untuk persyaratan spesifikasi khusus .
Kesalahan jarak tengah
Kesalahan jarak tengah dikontrol secara ketat dalam ± 1mm untuk memastikan adaptasi radiator yang tepat selama instalasi transformator, meningkatkan kualitas perakitan secara keseluruhan dan kinerja disipasi panas .
Dimensi pelat komposit lapisan tunggal
Ketebalan mulut pelat komposit lapisan tunggal adalah 42mm, dan jarak pelat ditetapkan pada 45mm . Desain dimensi ini dengan sempurna memenuhi persyaratan proses satu lapisan las untuk dua piring, memastikan operasi pengelasan yang halus dan stabilitas struktur pengelasan .
Ketebalan tangki minyak
Ketebalan tangki oli mengikuti standar yang jelas berdasarkan ketebalan pelat yang berbeda:
Ketika ketebalan pelat adalah 1 . 0mm, ketebalan tangki oli harus lebih besar dari atau sama dengan 11mm.
Ketika ketebalan pelat adalah 1 . 2mm, ketebalan tangki oli harus lebih besar dari atau sama dengan 11.5mm.
Ini memastikan kapasitas bantalan dan kinerja penyegelan radiator selama operasi .
Jumlah lasan spot
Jumlah lasan spot ditentukan oleh lebar radiator:
Radiator dengan lebar 520mm memiliki 6 lasan spot .
Radiator dengan lebar 460mm memiliki 5 lasan spot .
Tata letak las spot yang masuk akal membantu meningkatkan kekuatan koneksi dan stabilitas keseluruhan radiator .
Resistensi tekanan dari pelat tunggal
Pelat radiator tunggal harus memiliki ketahanan tekanan yang baik:
Tekanan positif lebih besar dari atau sama dengan 0,15mpa
Tekanan negatif lebih besar dari atau sama dengan 133kpa
Dalam kisaran tekanan ini, radiator tidak boleh berubah bentuk, memastikan keamanan dan keandalan dalam lingkungan operasi yang kompleks transformator daya .
Bahan benda kerja
Jenis dan Spesifikasi Material
Pelat kumparan cold-rolled berkualitas tinggi digunakan sebagai bahan produksi, dengan bahan umum termasuk ST12, SPCC, DCO1, dll . Ketebalan material berkisar dari 1 . 0mm hingga 1 . 2mm. Bahan -bahan ini memiliki sifat mekanik dan pemrosesan yang baik untuk memenuhi proses produksi dan persyaratan aplikasi radiator.
Lebar material
Lebar material terkait dengan lebar radiator:
Bahan kumparan untuk radiator selebar 520mm adalah lebar 530mm .
Bahan kumparan untuk radiator selebar 480mm adalah lebar 470mm .
Desain lebar bahan yang masuk akal memastikan kualitas pembentukan radiator sambil secara efektif mengurangi limbah material dan biaya produksi .
Aliran proses produksi
Memuat
Angkat bahan baku pelat kumparan dingin berkualitas tinggi ke stasiun pemuatan peralatan lepas otomatis, memastikan bahan baku ditempatkan secara stabil dan akurat untuk mempersiapkan proses produksi berikutnya .
Tidak melumpuhkan otomatis
Peralatan pembongkaran otomatis memantau ketegangan dan kecepatan pembongkaran material koil secara real-time melalui sensor, secara otomatis menyesuaikan status pembongkaran sesuai dengan kebutuhan produksi. Ini memastikan material koil diangkut dengan lancar dan terus menerus ke prosedur pemrosesan berikutnya, menghindari masalah seperti kendur koil atau kerusakan.
Gulungan pembentukan
Pembentukan gulungan presisi tinggi dies digunakan untuk terus menggulung dan memproses bahan kumparan . melalui ekstrusi dan pembentukan secara bertahap dengan beberapa set gulungan, bahan kumparan diproses menjadi bentuk radiator yang memenuhi persyaratan desain . selama pengendalian gulungan, dimensi dan bentuk akurasi radiator dapat diatur oleh radiator dapat diatur oleh radiator dapat diatur oleh radiator dapat diatur oleh radiator dapat diatur oleh radiator dapat disesuaikan dengan radiator dapat disesuaikan dengan radiator dapat disesuaikan dengan radiator dapat diaktifkan dengan radiator dapat diaktifkan dengan radiator dapat diaktif Rolls .
Pelapisan otomatis
Perangkat pelapisan otomatis digunakan untuk memposisikan secara akurat dan menggabungkan pelat radiator tunggal yang dibentuk gulungan sesuai dengan jarak pelat set dan jarak tengah, memberikan fondasi yang baik untuk proses pengelasan berikutnya . selama proses pelapisan, sensor dan gripper mekanik bekerja bersama untuk memastikan posisi pelapisan yang akurat .
Pengelasan multi-point 1 (poin ganjil)
Mesin pengelasan multi-titik digunakan untuk melakukan pengelasan spot pada titik-titik bernomor ganjil dari radiator berlapis . Beberapa kepala pengelasan bekerja secara bersamaan untuk menyelesaikan pengelasan spot dengan cepat pada posisi ganjil, awalnya memperbaiki bagian koneksi radiator dan meningkatkan efisiensi pengelasan .
Pengelasan multi-point 2 (bahkan poin)
Selanjutnya, pengelasan spot pada titik-titik bernomor genap dilakukan, bekerja sama dengan pengelasan spot-titik aneh untuk lebih memperkuat hubungan antara pelat radiator dan membuat struktur radiator lebih stabil .
Pengelasan jahitan sisi ganda
Mesin pengelasan jahitan sisi ganda digunakan untuk melakukan pengelasan jahitan kontinu pada dua tepi sisi radiator, membentuk jahitan las perusahaan untuk memastikan penyegelan dan kekuatan keseluruhan radiator . selama pengelasan jahitan, parameter seperti pengelasan arus, kecepatan pengelasan, dan tekanan elektroda dikendalikan untuk memastikan kualitas las seragam {pengelasan pengelasan {kecepatan 2
Welding akhir jahitan 1 (kepala)
Pengelasan akhir jahitan dilakukan pada kepala radiator untuk memperkuat kekuatan koneksi di kepala, mencegah retak ujung dan masalah lainnya selama penggunaan dan memastikan integritas dan keandalan radiator .
Welding akhir jahitan 2 (ekor)
Mirip dengan pengelasan kepala jahitan, pengelasan akhir jahitan dilakukan pada ekor radiator untuk memastikan kedua ujung radiator memiliki kekuatan koneksi yang baik dan kinerja penyegelan .
Potongan gulungan sisi ganda
Peralatan pemotongan bergulir digunakan untuk secara tepat menggulung dan memotong dua tepi sisi radiator, menghilangkan bahan berlebih untuk memastikan lebar radiator memenuhi persyaratan desain . ini juga membuat tepi halus dan rata, meningkatkan kualitas penampilan produk .
Akhir pemotongan
Peralatan pemotongan akhir digunakan untuk memotong kepala dan ekor radiator, memastikan panjang ujung memenuhi standar desain dan akurasi dimensi keseluruhan radiator .
Perataan
Peralatan perataan digunakan untuk meratakan radiator, menghilangkan deformasi dan warping yang dihasilkan selama produksi untuk membuat permukaan radiator rata dan halus, meningkatkan kerataan produk dan stabilitas kualitas .
Membongkar dan menyortir
Radiator yang diproses secara otomatis diturunkan dari jalur produksi dan diurutkan, memfasilitasi proses perakitan dan pengemasan berikutnya .
Perakitan
Menurut persyaratan desain produk, radiator yang diurutkan dirakit dengan komponen lain untuk menyelesaikan seluruh proses produksi radiator transformator daya .
Tag populer: Lini Produksi Otomatis Radiator Transformator Daya, Produsen Produksi Produksi Radiator Power Transformer Power Automatic, Pemasok, Pabrik
